De productie:

In het kleine stadje Piikkiö, ongeveer 20 kilometer van de stad Turku, staat de fabriek van STX Finland Cabins. Hier worden al 25 jaar prefab accommodaties gebouwd. Sandwich panelen worden samengevoegd tot muren en plafonds. Toiletten worden geïnstalleerd en douche vloeren zijn klaar om in badkamers te worden gelegd. Gehele technische installaties - elke accommodatie heeft zijn eigen - worden geïnstalleerd. Telefoons, minibars en zelfs stopcontacten, samen met data ports, worden allemaal nauwgezet en stevig gemonteerd. Het proces duurt drie dagen van start tot finish inclusief het volledig installeren van elektrische en sanitaire installaties. Alles wat nodig is, om daarna met een kraan te worden geplaatst op de juiste plek. Het proces is een zeer interessante combinatie van logistiek, fabricage, contact met de opdrachtgever - en niet te vergeten- ongeveer 100 leveranciers.

Na de eerste besprekingen, is er een bezoek aan de showroom op de site, waar u een bezoek brengt in een korte gang met een veelheid van varianten / mock ups. Deze accommodaties zijn volledig ingericht om een duidelijk gevoel te geven van het product; opgemaakte bedden, gordijnen, televisies, en badkamers met handdoeken. Zo echt dat je kunt gaan liggen en een dutje doen.

De fabriek bestaat uit een serie industriële gebouwen, elk met een specifieke functie. Zo'n 300 mensen, een combinatie van de productie, design, logistiek en sales executives, werken hier. Na goedkeuring van het ontwerp, starten de werkzaamheden in het paneelproductie magazijn. Dit is waar wand-en plafondelementen worden samengevoegd. De materialen zijn op brandwerendheid en geluid getest. Niets kan worden geproduceerd alvorens de toepassingen zijn getest door ambtenaren van Lloyd's Register en Norska Veritas – de twee meest toonaangevende bedrijven in de wereld op het gebied van veiligheidsnormen in de scheepsbouw.

In het depot, worden de producten van ongeveer 100 verschillende leveranciers samengebracht, liggen de verschillende materialen gestapeld in clusters. Zeven dagen voordat de materialen nodig zijn, worden ze gesorteerd in verschillende rijen en gaan ze naar de fabriek, op slechts een paar honderd meter afstand. De assemblagefabriek is ontworpen als een auto fabriek met 13 productielijnen lijnen. Dit is het hart van de operatie.

Het duurt twee a drie dagen voordat een accommodatie volledig is afgemonteerd (tot 150 per week). De grootte van de accommodaties loopt op tot 30 vierkante meter - groter is te log om te worden vervoerd. Elk van de 13 verschillende productielijnen richt zich op een bepaald type (verschillende uitrustingsniveaus en matvoeringen). Ook de ramen komen in verschillende vormen en maten; sommige accommodaties zijn met balkon en anderen met bijna een volledige te openen muur.

Het is als het spelen met Lego. Werknemers beginnen met wand-en plafondpanelen, die, in al gemonteerde in stukken worden zijn uitgepakt aan elkaar vastgemaakt. In deze fase zijn de wand elementen scharnierend, ook zijn er nog geen ramen of balkondeuren geïnstalleerd (hoewel uitsparingen aanwezig zijn). Hierna wordt er een metalen frame over de bodem en het plafond geplaatst.

Zodra de muren staan wordt er, door het plafond, een ventilatie-unit aangebracht en worden de verschillende onderdelen van de badkamer geplaatst, een douche vloer een toilet en een wastafel. Hiertoe zijn de verschillende sleuven en sparingen al aanwezig. Tot slot worden de leidingen en de elektrische installatie toegevoegd. Alle accommodaties hebben een sparing naar de gang waar deze belangrijke functies compact en toegankelijk zijn samengebracht. Als een reeks accommodaties is voltooid, worden de eenheden opgepikt door een heftruck en overgebracht naar het inpakstation. Daarna wachten de eenheden in een beschermende hoes op transport.